Tin tức

Trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp, độ mài mòn của lưỡi dao luôn là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng sản phẩm. Với sự tiến bộ của khoa học công nghệ và việc không ngừng tối ưu hóa quy trình, việc nghiên cứu vềlưỡi công nghiệpCơ chế mài mòn ngày càng đi sâu, nhằm tìm ra các yếu tố then chốt giúp kéo dài tuổi thọ của lưỡi dao.

Có nhiều lý do khác nhau dẫn đến mài mòn lưỡi, chủ yếu bao gồm mài mòn cơ học, mài mòn nhiệt, mài mòn hóa học và mài mòn khuếch tán. Mài mòn cơ học chủ yếu là do các hạt cứng trong vật liệu phôi tạo ra các rãnh trên bề mặt lưỡi dao, loại mài mòn này đặc biệt rõ ràng khi cắt ở tốc độ thấp. Mài mòn nhiệt là do một lượng nhiệt lớn sinh ra trong quá trình cắt dẫn đến biến dạng dẻo của mài mòn lưỡi dao hoặc các vết nứt do nhiệt. Mài mòn hóa học là hiện tượng oxy trong không khí ở nhiệt độ cao và phản ứng hóa học của vật liệu lưỡi dao, hình thành các hợp chất có độ cứng thấp, phoi biến mất, dẫn đến mài mòn lưỡi dao. Mặt khác, mài mòn khuếch tán là trong quá trình cắt, các nguyên tố hóa học trên bề mặt tiếp xúc của phôi và mài mòn của lưỡi dao khuếch tán với nhau ở trạng thái rắn, làm thay đổi cấu trúc thành phần của lưỡi dao và tạo nên lớp bề mặt của nó. dễ vỡ.

Đối với các cơ chế mài mòn này, các nhà nghiên cứu đã đề xuất nhiều phương pháp khác nhau để kéo dài tuổi thọ mài mòn của lưỡi dao. Trước hết, lựa chọn hợp lý vật liệu làm lưỡi là chìa khóa. Theo đặc điểm của vật liệu được xử lý và điều kiện cắt, việc chọn vật liệu lưỡi có đủ độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ bền có thể làm giảm mài mòn một cách hiệu quả. Ví dụ, khi gia công các vật liệu khó cắt có xu hướng cứng lại, nên chọn vật liệu lưỡi có khả năng chống hàn lạnh mạnh và khả năng chống khuếch tán mạnh.

Thứ hai, tối ưu hóa các thông số hình học cánh cũng là một phương tiện quan trọng để kéo dài tuổi thọ sử dụng. Góc lưỡi và hình dạng lưỡi hợp lý có thể làm giảm lực cắt và nhiệt cắt, đồng thời giảm mài mòn lưỡi. Ví dụ, việc giảm các góc trước và sau một cách thích hợp và sử dụng độ nghiêng cạnh âm lớn hơn có thể làm giảm độ mòn của lưỡi cắt. Đồng thời, việc mài một góc vát âm hoặc cung cạnh cũng có thể tăng cường độ bền của đầu lưỡi dao và ngăn ngừa sứt mẻ.

Ngoài ra, việc lựa chọn liều lượng cắt hợp lý và sử dụng dầu bôi trơn làm mát cũng là cách hiệu quả để kéo dài tuổi thọ lưỡi cắt. Độ sâu cắt và cấp liệu quá lớn, lực cắt tăng và độ mài mòn của lưỡi dao được tăng tốc. Vì vậy, với tiền đề đảm bảo hiệu quả xử lý, số lượng cắt phải được giảm thiểu. Đồng thời, việc sử dụng chất bôi trơn làm mát có thể hấp thụ và lấy đi phần lớn nhiệt trong vùng cắt, cải thiện điều kiện tản nhiệt, giảm nhiệt độ cắt của lưỡi dao và phôi, từ đó giảm mài mòn lưỡi cắt.

Cuối cùng, phương pháp vận hành chính xác và độ cứng vững của hệ thống xử lý cũng là những yếu tố không thể bỏ qua. Trong quá trình cắt, lưỡi cắt phải cố gắng làm cho lưỡi dao không chịu hoặc ít chịu sự thay đổi đột ngột của tải trọng, tránh trường hợp lưỡi cắt do lực không đều và bị gãy. Đồng thời, để đảm bảo hệ thống xử lý có độ cứng tốt, giảm độ rung, cũng có thể kéo dài tuổi thọ của lưỡi dao một cách hiệu quả.

Tóm lại, các yếu tố chính để kéo dài tuổi thọ của hạt dao công nghiệp bao gồm lựa chọn hợp lý vật liệu lưỡi cắt, tối ưu hóa các thông số hình học lưỡi cắt, lựa chọn liều lượng cắt hợp lý, sử dụng chất bôi trơn làm mát cũng như phương pháp vận hành chính xác và độ cứng của hệ thống xử lý. Với việc không ngừng nghiên cứu sâu hơn về cơ chế mài mòn lưỡi dao, người ta tin rằng trong tương lai sẽ có nhiều công nghệ và phương pháp tiên tiến hơn, tiếp thêm sức sống mới cho sự phát triển của lĩnh vực sản xuất công nghiệp.

Sau đó, Chúng tôi sẽ tiếp tục cập nhật thông tin và bạn có thể tìm thêm thông tin trên blog trang web của chúng tôi (passiontool.com).

Tất nhiên, bạn cũng có thể chú ý đến phương tiện truyền thông xã hội chính thức của chúng tôi: